Chez Southern Ropes, chaque corde que nous fabriquons raconte une histoire de précision, de performance et d'humanité.
D'une simple pastille de polymère à la corde finie expédiée à nos clients dans le monde entier, chaque étape du processus repose sur le soin, la technologie et des décennies d'expérience.
Le voyage commence par la science.
Nous commençons par de minuscules granulés de polymère, généralement du polypropylène ou du polyéthylène, qui sont soigneusement fondus et extrudés dans notre usine du Cap. Ce processus transforme les polymères bruts en filaments synthétiques continus et ultra-fins, qui constituent les éléments de base de tous les produits Southern Ropes.
Lorsque le matériau fondu sort de la filière, il est refroidi, étiré et tiré sous une tension contrôlée afin d'aligner les molécules et d'augmenter la résistance à la traction. Cet alignement confère à chaque fibre sa combinaison caractéristique de légèreté, de résistance et de flexibilité.
Contrairement à la plupart des fabricants de cordes, nous extrudons nos propres fils sur place. Cela nous permet de contrôler entièrement la qualité, la couleur et les propriétés des matériaux, garantissant ainsi la performance constante de nos cordes, depuis le niveau moléculaire jusqu'à l'ensemble du produit.
Lorsque ces filaments sont refroidis, enroulés et collectés sur des bobines, nous obtenons le point de départ idéal : des fibres solides et uniformes prêtes à être filées en brins.
Ensuite, nos fibres extrudées sont regroupées et filées pour former des fils, puis combinées pour former des brins.
Chaque brin peut contenir des dizaines, voire des centaines de filaments, torsadés ensemble avec une précision méticuleuse.
C'est à cette étape que l'équilibre interne de la corde est défini.
Dans les constructions traditionnelles, ces torons sont utilisés pour fabriquer des câbles posés (cordes à trois ou quatre brins). Pour les cordages haute performance, les torons sont ensuite utilisés pour l'étape suivante : le tressage.
C'est ici que l'art commence véritablement.
Southern Ropes utilise une gamme de machines à tresser Herzog importées d'Allemagne, des systèmes de précision qui entrelacent les fils et les brins dans un ordre parfait. Les bobines de chaque machine dansent selon un schéma minutieusement chronométré, tissant plusieurs brins en une seule corde sans couture.
Pour les diamètres plus petits, cela permet de produire des cordes tressées fines utilisées dans l'escalade, la sécurité ou les cordages de yacht. Pour les cordes industrielles lourdes, le processus est considérablement amplifié.
Notre plus grande machine Big Bertha mesure plus de 9 mètres de haut et peut tresser des cordes jusqu'à 160 mm de diamètre. Il s'agit d'une prouesse technique rarement vue ailleurs dans le monde. Big Bertha fonctionne en tressant par étapes des cordes plus petites pré-fabriquées, renforçant ainsi leur résistance jusqu'à obtenir une seule corde massive, chaque couche étant parfaitement tendue et alignée.
Qu'elle mesure 6 mm ou 160 mm, chaque corde sort de la tresseuse parfaitement ronde, équilibrée et conçue pour être résistante.
Une fois tressée ou torsadée, la corde n'est pas encore terminée. Elle subit alors une série de traitements de finition qui améliorent ses performances.
Ces étapes garantissent que chaque corde est non seulement impeccable, mais aussi fiable pendant des années dans des environnements maritimes, industriels ou de sauvetage difficiles.
Chaque produit Southern Ropes est testé à ses limites avant de quitter l'usine.
Notre centre d'essais certifié ISO 9001:2015 comprend un banc d'essai horizontal de 300 tonnes, capable d'effectuer des essais de rupture, de résistance et de fatigue.
Chaque corde est tirée, étirée et mesurée selon les normes britanniques (BS), européennes (EN) et SABS les plus strictes.
Les données de chaque test sont enregistrées et certifiées. Ainsi, lorsque vous recevez une corde de notre part, ses performances ne sont pas simplement revendiquées, elles sont prouvées.
Nous testons :
Aucun produit ne quitte notre usine sans répondre aux normes Southern Ropes : Une résistance éprouvée. Des performances confirmées.
La dernière étape remet l'artisanat au centre de l'attention.
Nos gréeurs épissent à la main les œillets, les boucles et les terminaisons, installent des accessoires tels que des cosses ou des manilles, et ajoutent des manchons de protection si nécessaire. Chaque épissure est inspectée et testée pour garantir une sécurité totale en pleine charge.
Une fois terminées, les cordes sont enroulées, étiquetées et préparées pour être expédiées vers un chantier naval local, une plate-forme offshore, un fournisseur d'équipements d'escalade ou un service de sauvetage à l'autre bout du monde.
Chaque corde quitte notre entrepôt avec la même promesse :
fabriquée avec soin, testée avec précision et prête à être utilisée quand cela compte le plus.
Southern Ropes travaille avec une large gamme de fibres, dont beaucoup sont extrudées en interne. Chaque matériau possède des propriétés uniques adaptées à différentes applications.
Stealth Fibre® est une fibre HMPE (polyéthylène haut module) de nouvelle génération offrant un rapport résistance/poids ultra élevé. Idéale lorsque des performances maximales et un faible poids sont essentiels.
Une fibre hautement élastique dotée d'excellentes caractéristiques d'absorption d'énergie. La corde en nylon est moins résistante lorsqu'elle est mouillée et peut se rigidifier lorsqu'elle est exposée à l'eau salée.
La corde en polyester est une fibre thermoplastique à haute ténacité qui offre d'excellentes performances globales et une grande durabilité, avec un excellent rapport qualité-prix.
Une fibre flottante à usage général composée de filaments fins, contrairement au polypropylène monofilament ou à film fendu classique.
Polysteel est une fibre composite haute ténacité fabriquée à partir de polypropylène et de polyéthylène. Elle est très résistante à l'abrasion, aux produits chimiques et aux UV.
Polyrene un mélange de fibres qui présente une bonne résistance à l'abrasion et qui a été spécialement développé comme alternative au nylon. Il a le même poids que le nylon, mais ne perd pas de sa résistance lorsqu'il est mouillé.
Le Zylon® est l'une des fibres synthétiques les plus résistantes au monde. Il offre une résistance à la traction exceptionnelle, un allongement minimal et une stabilité thermique remarquable jusqu'à 650 °C.
Le Vectran™ e est filé à partir de fibres de polymère à cristaux liquides (LCP), offrant une résistance élevée, un fluage minimal et une excellente résistance à l'abrasion et à la fatigue par flexion. Il conserve sa stabilité sous charge et en cas de variations de température.
Notre outil de recherche de cordes vous permet de choisir et d'obtenir un devis pour des cordes en fonction de l'utilisation, de la fibre et des dimensions requises.
