En Southern Ropes, cada cabo que producimos narra una historia de precisión, rendimiento y personas.
Desde un solo gránulo de polímero hasta la cuerda terminada enviada a nuestros clientes en todo el mundo, cada etapa del proceso se fundamenta en el cuidado, la tecnología y décadas de experiencia.
El proceso comienza con la ciencia.
Comenzamos con pequeños gránulos de polímero, generalmente polipropileno o polietileno, que se funden y extruyen cuidadosamente en nuestra fábrica de Ciudad del Cabo. Este proceso transforma los polímeros crudos en filamentos sintéticos continuos y ultrafinos, los componentes fundamentales de cada producto de Southern Ropes.
A medida que el material fundido sale de la matriz, se enfría, se estira y se somete a estirado bajo tensión controlada para alinear las moléculas y aumentar la resistencia a la tracción. Esta alineación confiere a cada fibra su combinación característica de ligereza, resistencia y flexibilidad.
A diferencia de la mayoría de las empresas de cuerdas, extruimos nuestros propios hilos en nuestras instalaciones. Esto nos otorga un control total sobre la calidad, el color y las propiedades del material, asegurando que nuestras cuerdas ofrezcan un rendimiento constante desde el nivel molecular.
Cuando estos filamentos se enfrían, se enrollan y se recogen en bobinas, obtenemos el punto de partida perfecto: fibras fuertes y uniformes listas para ser hiladas en cordones.
A continuación, nuestras fibras extruidas se agrupan y se hilan para formar hilos, que luego se combinan para formar cordones.
Cada cordón puede contener docenas o incluso cientos de filamentos, retorcidos con meticulosa precisión.
En esta etapa se establece el equilibrio interno de la cuerda.
Para construcciones tradicionales, estos cordones se utilizan para fabricar cuerdas torcidas (cuerdas de tres o cuatro cordones). Para líneas de alto rendimiento, los cordones se convierten en la materia prima para la siguiente etapa: el trenzado.
Aquí es donde la maestría realmente comienza.
Southern Ropes utiliza una gama de máquinas trenzadoras Herzog importadas de Alemania, sistemas de precisión que entrelazan hilos y cordones en una secuencia perfecta. Las bobinas de cada máquina se mueven en un patrón cuidadosamente sincronizado, tejiendo múltiples cordones en una única cuerda sin costuras.
Para diámetros más pequeños, esto produce finos cordones trenzados utilizados en escalada, seguridad o líneas náuticas. Para cuerdas industriales pesadas, el proceso se intensifica drásticamente.
Nuestra máquina más grande, Big Bertha, mide más de 9 metros de altura y puede trenzar cuerdas de hasta 160 mm de diámetro. Es una proeza de ingeniería rara vez vista en el mundo. Big Bertha funciona trenzando cuerdas prefabricadas más pequeñas en etapas, superponiendo la resistencia hasta que emerge una única cuerda masiva, con cada capa perfectamente tensada y alineada.
Ya sea de 6 mm o 160 mm, cada cuerda sale de la trenzadora perfectamente redonda, equilibrada y diseñada para la resistencia.
Una vez trenzada o retorcida, la cuerda aún no está terminada. Ahora se somete a una serie de tratamientos de acabado que mejoran su rendimiento.
Estos pasos garantizan que cada cuerda no solo tenga un aspecto impecable, sino que también rinda de forma fiable durante años en entornos marinos, industriales o de rescate exigentes.
Cada producto de Southern Ropes se somete a pruebas hasta sus límites antes de salir de la fábrica.
Nuestras instalaciones de pruebas con certificación ISO 9001:2015 incluyen un banco de pruebas horizontal de 300 toneladas, capaz de realizar pruebas de rotura, carga de prueba y fatiga.
Cada cuerda es sometida a tracción, estiramiento y medición conforme a las estrictas normas británicas (BS), europeas (EN) y SABS.
Los datos de cada prueba se registran y certifican, por lo que cuando usted recibe una cuerda nuestra, su rendimiento no es una afirmación, sino que está demostrado.
Realizamos pruebas de:
Nada sale de nuestras instalaciones sin cumplir el estándar de Southern Ropes: Resistencia Confiable. Rendimiento Comprobado.
La etapa final pone de nuevo la artesanía en primer plano.
Nuestros aparejadores empalman a mano ojos, gazas y terminaciones, instalan herrajes como guardacabos o grilletes, y añaden fundas protectoras donde sea necesario. Cada empalme es inspeccionado y probado para garantizar la seguridad a plena carga.
Una vez terminadas, las cuerdas se enrollan, etiquetan y preparan para su envío, ya sea a un astillero local, una plataforma offshore, un proveedor de escalada o un servicio de rescate en cualquier parte del mundo.
Cada cuerda sale de nuestro almacén con la misma promesa:
Fabricadas con esmero, probadas con precisión y listas para rendir cuando más importa.
Southern Ropes trabaja con una extensa gama de fibras, extruyendo muchas de ellas internamente. Cada material posee propiedades únicas adecuadas para diversas aplicaciones.
Stealth Fibre® es una fibra de HMPE (Polietileno de Alto Módulo) de próxima generación que ofrece una relación resistencia-peso ultra alta. Ideal donde el máximo rendimiento y el bajo peso son críticos.
Una fibra altamente elástica con excelentes características de absorción de energía. La cuerda de Nylon es más débil cuando está mojada y puede endurecerse al exponerse al agua salada.
La cuerda de Poliéster es una fibra termoplástica de alta tenacidad que ofrece un excelente rendimiento y durabilidad en todas las condiciones, con una excelente relación calidad-precio.
Una fibra flotante de uso general, compuesta por filamentos finos, a diferencia del monofilamento o el polipropileno de película hendida convencional.
Cuerda Polysteel es una fibra compuesta de alta tenacidad fabricada con polipropileno y polietileno. Es altamente resistente a la abrasión, productos químicos y rayos UV.
Polyrene es una mezcla de fibras que presenta una buena resistencia a la abrasión y ha sido desarrollada específicamente como alternativa al nailon. Tiene el mismo peso que el nailon, pero no pierde resistencia cuando está mojada.
Zylon® es una de las fibras sintéticas más resistentes del mundo. Ofrece una resistencia a la tracción excepcional, una elongación mínima y una estabilidad térmica sobresaliente hasta los 650°C.
El Vectran™ se hila a partir de fibras de polímero de cristal líquido (LCP), ofreciendo alta resistencia, mínima fluencia y excelente resistencia a la abrasión y a la fatiga por flexión. Mantiene su estabilidad bajo carga y variaciones de temperatura.
Nuestra herramienta de búsqueda de cabos le permite elegir y solicitar un presupuesto de cabo según el uso, la fibra y las dimensiones requeridas.
