Bei Southern Ropes erzählt jedes Seil, das wir herstellen, eine Geschichte von Präzision, Leistung und Menschen.
Von einem einzigen Polymergranulat bis hin zum fertigen Seil, das an unsere Kunden in aller Welt geliefert wird, basiert jeder Schritt des Prozesses auf Sorgfalt, Technologie und jahrzehntelanger Erfahrung.
Die Reise beginnt mit der Wissenschaft.
Wir beginnen mit winzigen Polymergranulaten, in der Regel Polypropylen oder Polyethylen, die in unserem Werk in Kapstadt sorgfältig geschmolzen und extrudiert werden. Durch diesen Prozess werden die Rohpolymere zu durchgehenden, ultrafeinen synthetischen Filamenten verarbeitet, den Bausteinen aller Produkte von Southern Ropes.
Wenn das geschmolzene Material aus der Form austritt, wird es gekühlt, gestreckt und unter kontrollierter Spannung gezogen, um die Moleküle auszurichten und die Zugfestigkeit zu erhöhen. Diese Ausrichtung verleiht jeder Faser ihre charakteristische Kombination aus geringem Gewicht, Festigkeit und Flexibilität.
Im Gegensatz zu den meisten Seilherstellern extrudieren wir unsere Garne vor Ort. Dadurch haben wir die vollständige Kontrolle über Qualität, Farbe und Materialeigenschaften und können sicherstellen, dass unsere Seile auf molekularer Ebene eine gleichbleibende Leistung erbringen.
Wenn diese Filamente gekühlt, aufgewickelt und auf Spulen gesammelt werden, haben wir den perfekten Ausgangspunkt: starke, gleichmäßige Fasern, die zu Strängen versponnen werden können.
Als nächstes werden unsere extrudierten Fasern gruppiert und zu Garnen versponnen, die dann zu Strängen zusammengefügt werden.
Jeder Strang kann Dutzende oder sogar Hunderte von Filamenten enthalten, die mit akribischer Präzision miteinander verdreht sind.
In diesem Schritt wird die innere Balance des Seils festgelegt.
Bei traditionellen Konstruktionen werden diese Stränge zur Herstellung von gewickelte Seile (Drei- oder Vierfachseile). Bei Hochleistungsseilen werden die Litzen als Ausgangsmaterial für den nächsten Schritt verwendet: das Flechten.
Hier beginnt die Kunst erst richtig.
Southern Ropes verwendet eine Reihe von aus Deutschland importierten Herzog-Flechtmaschinen – präzisionsgefertigte Systeme, die Garne und Stränge in perfekter Reihenfolge miteinander verflechten. Die Spulen jeder Maschine tanzen in einem sorgfältig abgestimmten Rhythmus und verweben mehrere Stränge zu einem einzigen, nahtlosen Seil.
Bei kleineren Durchmessern entstehen so feine geflochtene Seile, die beim Klettern, für Sicherheitszwecke oder als Yachtleinen verwendet werden. Bei schweren Industrieseilen wird der Prozess erheblich ausgeweitet.
Unsere größte Maschine Big Bertha ist über 9 Meter hoch und kann Seile mit einem Durchmesser von bis zu 160 mm Durchmesser. Sie ist eine technische Meisterleistung, wie sie weltweit nur selten zu finden ist. Big Bertha verflechten kleinere, vorgefertigte Seile in mehreren Schritten miteinander und bauen so die Festigkeit schichtweise auf, bis ein einziges massives Seil entsteht, bei dem jede Schicht perfekt gespannt und ausgerichtet ist.
Ob 6 mm oder 160 mm – jedes Seil verlässt die Flechtmaschine perfekt rund, ausgewogen und auf Festigkeit ausgelegt.
Nach dem Flechten oder Verdrillen ist das Seil noch nicht fertig. Es durchläuft nun eine Reihe von Endbearbeitungen , die seine Leistungsfähigkeit verbessern.
Diese Schritte stellen sicher, dass jedes Seil nicht nur makellos aussieht, sondern auch über Jahre hinweg unter rauen Bedingungen in der Schifffahrt, Industrie oder bei Rettungseinsätzen zuverlässig funktioniert.
Jedes Produkt von Southern Ropes wird vor Verlassen des Werks bis an seine Grenzen getestet.
Unsere nach ISO 9001:2015 zertifizierte Prüfanlage umfasst einen 300-Tonnen-Horizontalprüfstand, auf dem Bruch-, Belastungs- und Ermüdungsprüfungen durchgeführt werden können.
Jedes Seil wird gezogen, gedehnt und nach strengen britischen (BS), europäischen (EN) und SABS-Normen gemessen.
Die Daten jedes Tests werden protokolliert und zertifiziert. Wenn Sie also ein Seil von uns erhalten, wird dessen Leistung nicht nur behauptet, sondern bewiesen.
Wir testen auf:
Nichts verlässt unser Werk, ohne den Southern Ropes-Standard zu erfüllen: Bewährte Stärke. Bewährte Leistung.
In der letzten Phase rückt das Handwerk wieder in den Mittelpunkt.
Unsere Rigger spleißen von Hand Ösen, Schlaufen und Endverbindungen, montieren Beschläge wie Kauschen oder Schäkel und bringen bei Bedarf Schutzhüllen an. Jede Spleißverbindung wird geprüft und auf ihre Sicherheit unter Volllast getestet.
Nach Fertigstellung werden die Seile aufgerollt, gekennzeichnet und für den Versand vorbereitet, sei es zu einer lokalen Werft, einer Offshore-Plattform, einem Kletterausrüster oder einem Rettungsdienst auf der anderen Seite der Welt.
Jedes Seil verlässt unser Lager mit dem gleichen Versprechen:
Mit Sorgfalt hergestellt, präzise getestet und einsatzbereit, wenn es darauf ankommt.
Southern Ropes arbeitet mit einer umfangreichen Palette von Fasern, von denen viele im eigenen Haus extrudiert werden. Jedes Material hat einzigartige Eigenschaften, die für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind.
Stealth Fibre® ist eine HMPE-Faser (High Modulus Polyethylene) der nächsten Generation, die ein extrem hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht bietet. Ideal für Anwendungen, bei denen maximale Leistung und geringes Gewicht entscheidend sind.
Eine hochelastische Faser mit hervorragenden Energieabsorptionseigenschaften. Nylonseile sind bei Nässe weniger reißfest und können bei Kontakt mit Salzwasser steif werden.
Polyester-Seil ist eine hochfeste thermoplastische Faser, die eine hervorragende Allround-Leistung und Langlebigkeit bietet und ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis aufweist.
Eine universell einsetzbare, schwimmende Faser, die aus feinen Filamenten besteht, im Gegensatz zu herkömmlichem Monofilament oder gespaltenem Polypropylen.
Polysteel ist eine hochfeste Verbundfaser aus Polypropylen und Polyethylen. Sie ist äußerst widerstandsfähig gegen Abrieb, Chemikalien und UV-Strahlung.
Polyrene ein Faserverbundwerkstoff, der eine gute Abriebfestigkeit aufweist und speziell als Alternative zu Nylon entwickelt wurde. Es hat das gleiche Gewicht wie Nylon, verliert jedoch bei Nässe nicht an Festigkeit.
Zylon® ist eine der stärksten Kunstfasern der Welt. Sie bietet eine außergewöhnliche Zugfestigkeit, minimale Dehnung und eine hervorragende thermische Stabilität bis zu 650 °C.
Vectran™ e wird aus Flüssigkristallpolymerfasern (LCP) gesponnen und bietet eine hohe Festigkeit, minimale Kriechneigung und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Abrieb und Biegeermüdung. Es behält seine Stabilität unter Belastung und bei Temperaturschwankungen.
Mit unserem Seilfinder-Tool können Sie je nach Verwendungszweck, Faser und erforderlichen Abmessungen ein Seil auswählen und ein Angebot einholen.
